Турбинное масло ТП 22С — это смазка, которая предназначена для использования преимущественно в паровых турбинах. Об этом говорит и само обозначение ТП, которое значит «турбины паровые».
Применение масла ТП 22С
Кроме того, турбинное масло ТП 22С получило широкое употребление в центробежных компрессорах и турбокомпрессорах. Основной причиной применения турбинного масла ТП 22С есть потребность в повышении противоизносных свойств турбин, а также компрессоров.
Благодаря своему составу это моторное масло получило самое широкое распространение в России и странах СНГ, благодаря чему его начали производить самые большие нефтеперерабатывающие компании в стране, такие как Лукойл и другие. Стоит отметить, что произведенные компанией Лукойл масла ТП 22С имеют две разновидности — марки 1 и 2.
Благодаря свойствам это турбинное масло отлично подходит для использования в газовых турбинах, паровых, а также на гидроэлектрических установках. Также оно получило широкое применение при эксплуатации морских турбин, и часто обслуживает работу передающих механизмов.
Состав турбинного масла
Машинное турбинное масло ТП 22С, спецификации которого предусмотрены техническими условиями ТУ 38.101821-83, имеет особый состав, причиной чему служит сырье для производства этого масла.
Как правило, его вырабатывают из нефти-сырца с довольно большой вместимостью серы и парафинистых соединений. Сырье для производства этой турбинной смазки очищают специальным методом, используя для очистки селективные растворители. Важен факт, что масла ТП 22С не имеют в составе присадок с противозадирными свойствами.
Как и любое другое машинное масло, ТП 22С имеет в своем составе некоторый пакет присадок, который повышает его основные свойства.
Главными свойствами данного масла стоит считать следующие:
- высокая антиокислительная стойкость к формированию осадков;
- противокоррозионный состав;
- высокий показатель деэмульсации.
Теххарактеристики турбинного масла ТП 22С
Данное масла владеет следующими характеристиками, определяющими его сферу применения:
- Кинематическая вязкость его составляет при разных температурах (50 и 40 градусов по Цельсию) значения от 20 до 23 и от 28,8 до 35,2 мм²/с соответственно. При этом индекс вязкости масла составляет 90 единиц.
- Щелочность ТП 22С имеет достаточно низкое значения — до 0,07 мг КОН/г, что позволяет в значительной мере избежать негативного влияния окислительных процессов.
- Согласно техническим условиям, температура застывания и вспышки в открытом тигле формирует диапазон от минус 15 до плюс 186 градусов по Цельсию, при которых возможна работа масла, что обеспечивает работу турбин при достаточно большом количестве избыточного тепла.
- Кроме этого ТП 22С совсем не имеет в составе кислотных или щелочных соединений, механических добавок, а также фенола. Но при этом турбинная смазка содержит серные вещества на уровне до 0,5%.
Данные масла имеют довольно высокую стабильность против окисления. Как пример, массовая доля осадка составляет не более 0,05 промилле.
Этот и другие показатели — самые низкие среди аналогов, что позволяет этому турбинному маслу оставаться самым используемым среди остальных видов смазки для турбинных установок.
Выберите из списка нужное Вам оборудование!
Оборудование для очистки, нагрева, фильтрации, азотирования индустриальных, трансформаторных, турбинных масел и технических жидкостей в г. Красноярск Установки для сепарирования, очистки от механических примесей индустриальных, энергетических масел, рабочих жидкостей и топлив в г. Красноярск СОГ-913К1М Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива) СОГ-913КТ1М Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива) СОГ-913К1ВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и дизельного топлива) СОГ-913КТ1ВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и дизельного топлива) СОГ-913К1Ф Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913КТ1Ф Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913К1ФВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел, дизельного и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913КТ1ФВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел, дизельного и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913К1Н Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с насосом) СОГ-913КТ1Н Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с насосом) СЦ-1,5 (УОР-301У I-ОМ4) Сепаратор центробежный судовой (для очистки масел и печного топлива с сертификатом РМРРС) СЦ-1,5А (УОР-301У I-УЗ) Сепаратор центробежный промышленный (для очистки масел и печного топлива) СЦ-1,5АВ (УОР-301У II-УЗ) Сепаратор центробежный взрывозащищенный (для очистки масел, дизельного и печного топлива) СЦ-3 (УОР-401У I-ОМ 4) Сепаратор центробежный судовой (для очистки масел и печного топлива с сертификатом РМРРС) СЦ-3А (УОР-401У I-УЗ) Сепаратор центробежный промышленный (для очистки масел и печного топлива) СЦ-3АВ (УОР-401У II-УЗ) Сепаратор центробежный взрывозащищенный (для очистки масел, дизельного и печного топлива) Установки для фильтрации очистки от механических примесей индустриальных, энергетических масел, рабочих жидкостей и топлив в г. Красноярск БФ-04 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-1000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-2000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-3000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-5000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-10000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел Установки для нагрева, фильтрации, очистки от механических примесей и воды, индустриальных, энергетических масел, электроизоляционных жидкостей в г. Красноярск УВФ-250 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-500 (микро) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-1000 (мини) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-1000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 (компакт) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 R-50 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-3000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-5000 (макси) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-10000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-10000 R Установка для очистки отработанного трансформаторного масла Установки для нагрева трансформаторных, турбинных, индустриальных масел и перекачивания промышленных жидкостей в г. Красноярск Оборудование для нагрева трансформаторных, турбинных, индустриальных масел БНФ-30 Блок нагрева отработанных промышленных масел с фильтрацией БНФ-45 Блок нагрева отработанных промышленных масел с фильтрацией БНН-90 Блок нагрева отработанных промышленных масел БНН-150 Блок нагрева отработанных промышленных масел Устройства для доливки высоковольтных вводов УДЖ-15 Мобильная установка долива жидкостей УДЖ-30 Мобильная установка долива жидкостей Установки для азотирования, термоваккумной сушки, дегазации изоляционных масел в г. Красноярск Оборудование для регенерации турбинного масла УРМ-1000 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла УРМ-2500 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла УРМ-5000 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла ЛРМ-500 Мобильная линия для регенерации отработанного трансформаторного масла ЛРМ-1000 Мобильная линия для регенерации отработанного трансформаторного масла ОТМ-250 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-500 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-1000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-2000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-3000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-5000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-10000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла Установки для очистки трансформаторного масла без нагрева ВГБ-1000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла ВГБ-2000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла ВГБ-3000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла Установки для понижения кислотности и обводности цеолитом и силикагелем в г. Красноярск БАФ-2500 Мобильный блок адсорбера с фильтрацией отработанного масла БАФ-5000 Мобильный блок адсорбера с фильтрацией отработанного масла БАН Мобильный блок адсорбера с нагревом масла БФА Мобильный фильтр-адсорбер УВМ-01 Мобильная линия для комплексного восстановления отработанного энергетического масла УВМ-03 Мобильная линия для комплексного восстановления отработанного энергетического масла Оборудование для испытания параметров изоляции высоковольтных кабелей, испытания изоляции защитных средств в г. Красноярск Оборудование для испытания параметров изоляции высоковольтных кабелей в г. Красноярск ИМ-65 Установка для испытания изоляции выпрямленным напряжением УПУ-6 Установка пробойная универсальная УПУ-10 Установка пробойная универсальная АВ-20-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-50/70-Р Аппарат высоковольтный испытательный АВ-50/70 Аппарат высоковольтный испытательный АВ-50/70-2 Аппарат высоковольтный испытательный АВ-45-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-45-0,1 РП Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-60-0,1 РП Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-70-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) К540-3 Измеритель параметров силовых трансформаторов ПБНИ-3 Блок низковольтных измерений УИМ-90 Установка для испытания пробивного напряжения трансформаторного масла Оборудование для испытания изоляции защитных средств в г. Красноярск АВ-50/70-3 Аппарат высоковольтный испытательный СВС-50 Стенд высоковольтный стационарный СВС-100 Стенд высоковольтный стационарный Измерительное оборудование в г. Красноярск ИТВ-140Р Измерители высокого постоянного и переменного тока РД-30 Измеритель высокого напряжения постоянного и переменного тока РД-140 Измеритель высокого напряжения постоянного и переменного тока «Тангенс-3М-3» Автоматизированная установка для измерения диэлектрических потерь трансформаторного масла ИПИ-10-МОЛНИЯ Измеритель параметров изоляции «ГРОЗА-1» Комплекс измерительный Оборудование для поиска повреждений изоляции высоковольтных кабелей в г. Красноярск ГАУВ-20-8 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-5-130 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-5-260 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-20-16 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-22-3 Генератор акустических ударных волн «ИСКРА-3М» Рефлектометр высоковольтный осциллографический «ИСКРА-4» Рефлектометр высоковольтный осциллографический ГЗЧ-2500 Генератор звуковой частоты П-806 Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях «ПОИСК-2006М» Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях «ПОИСК-2016» Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях СВА-6 Стенд высоковольтный акустический СВП-05 Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля СВПА Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля СВПА-ГПИ Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля Автоэлектролаборатории кабельные, электротехнические в г. Красноярск КАЭЛ-3 Электролаборатория кабельная передвижная КАЭЛ-5 Электролаборатория кабельная передвижная ЭТЛ-35 Лаборатория электротехническая передвижная КАЭЛП-35-М Электролаборатория кабельная передвижная Оборудование для ремонта трансформаторов, электродвигателей мощностью до 100 кВт, высоковольтных разъединений в г. Красноярск УВОС-1 Установка выдергивания обмоток статора УВП-1 Установка выпрессовки подшипников УМН-1 Установка нагрева подшипников в масле УООС-1 Установка обрезки обмоток статора УПСЭ-1 Установка поворота статора электродвигателя Оборудование для нанесения гальванических и электролитических покрытий, струйной химической обработки (травление, проявление, снятие фоторезиста) в г. Красноярск Оборудование для нанесения гальванического покрытия в г. Красноярск УГЗП-500 Установка нанесения защитных гальванических покрытий УХН-20М Установка химического никелирования УХН-50М Установка химического никелирования УХН-100М Установка химического никелирования УХН-150М Установка химического никелирования УХН-200М Установка химического никелирования УХН-250М Установка химического никелирования УХН-400М Установка химического никелирования ВК-5 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-10 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-20 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-40 Ванна колокольная (погружного типа) Оборудование для нанесения электролитического покрытия в г. Красноярск КН-3 Колокол наливной КН-5 Колокол наливной КН-10 Колокол наливной КН-25 Колокол наливной КН-40 Колокол наливной Оборудование для струйной химической обработки (травление, проявление, снятие фоторезиста) в г. Красноярск ЛСЛ-1 Линия струйной химической обработки лабораторная ЛСМ-1 Линия струйной химической обработки малая ЛСМ-1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат ЛС-1 Линия струйной химической обработки ИО-1 Установка ионообменной очистки промывных вод ИО-2 Установка ионообменной очистки промывных вод Оборудование для фильтрации, регенерации, заливки и хранения электролита в г. Красноярск УДЭ-2 Установка приготовления и дозирования щелочного электролита УДЭ-2К Установка приготовления и дозирования кислого электролита КР-1 Комплекс для регенерации щелочного электролита КР-1К Комплекс регенерации, доводки и дозирования кислотного аккумуляторного электролита УФЭ-1 Установка фильтрации электролитов Ванна для приготовления электролита (кислого и щелочного) Автоматические зарядно-разрядные устройства. Выпрямители для гальваники в г. Красноярск Многоканальные зарядные устройства АЗУ-Н Автоматизированное зарядное устройство ВЗА-20-18-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-20-36-2 Выпрямитель зарядный автоматизированный (двух канальный) ВЗА-20-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-30-36-2 Выпрямитель зарядный автоматизированный (двух канальный) ВЗА-30-18-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-63-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-30-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) Устройства зарядно-разрядные преобразователи ВЗА-Р-63-36 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-63-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-80-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-80-110 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-110-55 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-110-110 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-150-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный Пускозарядные устройства ПЗУ-600/50-130 Пускозарядное устройство ПЗУ-800/63-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-800/80-40 Пускозарядное устройство ПЗУ-1000/80-150 Пускозарядное устройство ПЗУ-1000/100-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-1200/110-110 Пускозарядное устройство ПЗУ-1200/150-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-2000/200-110 Пускозарядное устройство Выпрямители для гальваники (электролиза) ТЕ1-100-24Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-100-48Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-12Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-24Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-48Т Агрегат выпрямительный
Для выбора нескольких позиций удерживайте клавишу "Ctrl" ...
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, утвержденными в апреле 1977 г., марте 1979 г., ноябре 1979 г., марте 1981 г., мае 1982 г., марте 1983 г., марте 1987 г., феврале 1989 г., июле 1992 г. (ИУС 6-77, 5-79, 1-80, 6-81, 9-82, 9-83, 5-87, 5-89, 10-92)
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла, содержащие антиокислительные, антикоррозионные и другие присадки, обеспечивающие эксплуатационные свойства масел, и применяемые для смазки подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов (паровых газовых турбин, турбокомпрессорных машин, гидротурбин, судовых паротурбинных установок и других аналогичных видов оборудования), а также для работы в системах регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.
Стандарт соответствует требованиям ИСО 8068 в части марки Тп-30.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от вязкости и применения устанавливают следующие марки турбинных масел: Тп-22 (ОКП 02 5371 0201), Тп-30 (ОКП 02 5371 0202), Тп-46 (ОКП 02 5371 0203).
Турбинные масла марок Тп-22, Тп-30 и Тп-46 содержат присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-30 содержит противоизносную присадку.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Турбинные масла с присадками должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.2. По физико-химическим показателям турбинные масла с присадками должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания |
||
1. Вязкость кинематическая, мм/с, при 40 °С | ||||
3. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более | ||||
4. Стабильность против окисления: | ||||
6. Натровая проба подкисленной щелочной вытяжки базового масла, оптическая плотность в кювете 20 мм, не более | ||||
7. Число деэмульсации, мин, не более | ||||
8. Коррозия на стальных стержнях | Отсутствие | |||
9. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более | ||||
10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже | ||||
11. Температура застывания, °С, не выше | ||||
15. (Исключен, Изм. N 9). | ||||
16. Массовая доля серы в базовом масле, %, не более | ||||
Отсутствие | ||||
18. Стабильность против окисления в универсальном приборе: | ||||
22. Плотность при 20 °С, г/см, не более | ||||
Примечания:
1. При изготовлении масел марок Тп-30 и Тп-46 из сернистых нефтей массовая доля серы в базовом масле допускается не более 0,8 и 1,1% соответственно.
2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной присадки.
3. (Исключен, Изм. N 6).
4. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 проводится с дистиллированной водой, для масла марки Тп-46 - с раствором неорганических солей.
Для текущих анализов продукции разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морскую соль и др.), 2,5%-ный раствор.
После промывки стержней по ГОСТ 19199 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удаления эмульсии.
5. При применении присадки В 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается не более 0,05 мг на 1 г масла.
6. (Исключен, Изм. N 7).
7, 8. (Исключены, Изм. N 9).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Турбинные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 8).
3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517 .
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. (Исключен, Изм. N 6, 8).
3.5. (Исключен, Изм. N 8).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы турбинных масел с присадками отбирают по ГОСТ 2517 . Объем объединенной пробы масла для каждой марки - 2,5 дм.
4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:
температура испытания, °С | ||||
время испытания, ч | ||||
4.2. Окисление по ГОСТ 18136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:
температура испытания, °С | ||||
время испытания, ч, для: | ||||
масел Тп-22 и Тп-30 | ||||
масел Тп-46 | ||||
скорость подачи кислорода, дм/ч | ||||
катализатор | медная проволока диаметром 1,5-1,6 мм марки ПБ-1,56, длиной 3 м. | |||
Перед началом испытаний проволоку протирают ватой, смоченной нефрасом, затем зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 до получения чистой блестящей поверхности. Вновь протирают сначала сухой, а затем смоченной бензином ватой.
Все последующие операции с проволокой производят, во избежание контакта с кожей рук, в хлопчатобумажных перчатках (или с помощью фильтровальной бумаги, ваты и др.).
Подготовленную таким образом проволоку перед погружением в реакционный сосуд плотно наматывают, виток к витку, на цилиндр диаметром 35 мм. Высота полученной спирали должна быть равна, примерно, 50 мм.
Допускается использовать одну и ту же проволоку, подготовленную указанным способом, не более 10 раз.
Массовую долю осадка после окисления определяют по ГОСТ 981 . Кислотное число после окисления определяют по ГОСТ 11362 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. (Исключен, Изм. N 9).
4.4. Испытание проводят на пластинках из меди марки М2 (ГОСТ 859) в течение 3 ч при температуре 100 °С.
(Введен дополнительно, Изм. N 8).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .
5.2. При изготовлении турбинного масла марки Тп-46 с присадкой - олеиновая кислота в документе, удостоверяющем его качество, указывается "Изготовлено с присадкой - олеиновая кислота". Смешение масел, содержащих присадки олеиновую кислоту или В15/41, допускается в любых соотношениях.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества турбинных масел с присадками требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
6.2. Гарантийный срок хранения турбинных масел с присадками - пять лет со дня изготовления.
6.3. (Исключен, Изм. N 5).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Турбинные нефтяные масла с присадками являются малоопасными продуктами, по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 .
7.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масел в воздухе рабочей зоны 300 мг/м.
Предельно допустимая концентрация масляного тумана в воздухе 5 мг/м.
7.3. При разливе масла его необходимо собрать в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.
7.4. Нефтяные турбинные масла с присадками представляют собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044 горючие жидкости средневоспламеняемые с температурой вспышки 186-220 °С.
7.5. Помещение, в котором производятся работы с маслами, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.
7.6. При работе с нефтяными турбинными маслами с присадками применяются индивидуальные средства защиты, утвержденные в установленном порядке.
7.7. При загорании масла используют следующие средства пожаротушения: пену; при объемном тушении - углекислый газ, состав, СЖБ, 3,5, пар.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Информационные данные о соответствии марок турбинных масел по ГОСТ 9972-74 СТ СЭВ 2880-81
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ГОСТ 9972-74 | СТ СЭВ 2880-81 |
||||
Масло марки | Масла марок | ТА-32; ТБ-32 |
|||
ТА-46; ТБ-46 |
|||||
ТА-68; ТБ-68 |
|||||
(Введено дополнительно, Изм. N 6).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Нефть и нефтепродукты. Масла.
Технические условия. Сборник ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2011
В подгруппу турбинных масел входят нефтяные смазочные масла, применяемые для смазывания и охлаждения турбин и турбоагрегатов.
В обозначении ряда марок турбинных масел нормативно-технической документацией предусмотрен следующий порядок:
литера «Т» – определяющая принадлежность масла к подгруппе турбинных масел;
цифровое обозначение – характеризующее уровень кинематической вязкости масла при температуре 50 0 С.
Например: Т 22 – турбинное масло с кинематической вязкостью при 50 0 С, в пределах 20-23 мм 2 /с.
Кроме того, после литеры «Т», для ряда марок в обозначение вводится литера «п», что означает присутствие в данной марке масла композиции присадок, например: Тп-30.
Турбинные масла марок Т 22 , Т 30 , Т 46 , Т 57 , не содержащие присадок вырабатываются по ГОСТ 32-74 «Масла турбинные. Технические условия» из высококачественных малосернистых беспарафинистых бакинских нефтей путем кислотной очистки. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел достигается выбором сырья и глубиной очистки.
Область применения турбинных масел в основном определяется их составом и уровнем вязкостных свойств. Так, для применения в высокооборотных паровых турбинах, турбо- и центробежных компрессорах используются масла марок Т 22 , Тп-22С, Тп-22Б, для гидротурбин, турбо- и центробежных компрессоров с высоконагруженными редукторами применяются масла марок Т 30 , Тп-30, для судовых паровых турбин марки Т 46 и Тп-46.
Характеристики турбинных масел представлены в табл. 3 и 4.
Масла Тп-22, Тп-30 и Тп-46 по ГОСТ 9972-74 «Масла нефтяные с присадками. Технические условия» с изм. 1-9, вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел различного предназначения достигается введением в их состав соответствующего комплекса присадок, обладающих антиокислительными, антикоррозионными и деэмульгирующими свойствами.
Таблица 3
| Наименование показателей | Норма для марок | Методы испытаний |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тп-22 | Тп-30 | Тп-46 | Т 22 | Т 30 | Т 46 | Т 57 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 1. Вязкость кинематическая, при температуре:
40 0 С, мм 2 /с |
– | – | – | 20-23 | 28-32 | 44-48 | 55-59 | ГОСТ 33 | |
| 2. Индекс вязкости | ≥ 90 | ≥ 95 | ≥ 90 | ≥ 70 | ≥ 65 | ≥ 60 | ≥70 | ГОСТ 25371 | |
| 3. Температура вспышки, в открытом тигле, 0 С | ≥ 186 | ≥ 190 | ≥ 220 | ≥ 180 | ≥ 195 | ГОСТ 4333 | |||
| 4. Температура застывания, 0 С | ≤ -15 | ≤ -10 | ≤ -15 | -10 | ГОСТ 20287 | ||||
| 5. Массовая доля механических примесей | отсутствие | ГОСТ 6370 | |||||||
| 6. Массовая доля фенола | отсутствие | ГОСТ 1057 | |||||||
| 7. Кислотное число, мг КОН/г | ≤ 0,05 | ≤ 0,5 | ≤ 0,02 | ≤ 0,05 | ГОСТ 5985 | ||||
| 8. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | ≤ 3,0 | ≤ 3,5 | ≤ 5,5 | ≤ 2,0 | ≤ 2,5 | ≤ 3,0 | ≤4,5 | ГОСТ 20284 | |
| 9. Содержание ВКЩ | отсутствие | ГОСТ 6307 | |||||||
| 10. Содержание воды | отсутствие | ГОСТ 2477 | |||||||
| 11. Содержание серы, % | ≤ 0,3 | – | ГОСТ 1437 | ||||||
| 12. Зольность базового масла, % | ≤ 0,005 | ≤ 0,005 | ≤ 0,010 | ≤ 0,030 | ГОСТ 1461 | ||||
| 13. Температура текучести, 0 С, | минус 6 | – | ГОСТ 20287 | ||||||
| 14. Натровая проба 10 мм | ≤ 0,4 | – | ≤ 2,0 | ГОСТ 19296 | |||||
| 15. Коррозия на стальном стержне | отсутствие | – | ГОСТ 19199 | ||||||
| 16. Плотность при 20 0 С г/см 3 , не более | – | 0,895 | ≤ 0,900 | ≤ 0,905 | ≤ 0,900 | ГОСТ 3900 | |||
| 17. Испытание на коррозию медных пластинок, 3 ч, 100 0 С | группа 1 | выдерживает | ГОСТ 2917 | ||||||
| 18. Стабильность против окисления, не более:
кислотное число, мг КОН/г |
150 0 С, 14 ч, расход кислорода 83 мл/мин≤0,005 |
150±5 0 С, 15 ч, расход кислорода 5 дм 3 /ч≤0,01 |
150 0 С, 14 ч, расход кислорода 83 мл/мин≤0,008 |
≤0,10 | – | ГОСТ 981 | |||
| 20. Стабильность против окисления на универсальном приборе:
массовая доля осадка, % кислотное число, мг КОН/г |
24 часа | 24 часа | 10 часов | – | ГОСТ 18136 | ||||
| 21. Число деэмульсации, мин | ≤ 3 | ≤ 3,5 | ≤ 3 | ≤ 5 | ГОСТ 12068 | ||||
Масло Тп-22С (ТУ 38.101821-2001 с изм.1-18) селективной очистки вырабатывается из смеси малосернистых и сернистых нефтей – предназначено для смазывания подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов, а также в системах уплотнения и регулирования в качестве гидравлической жидкости и уплотнительной среды. В зависимости от уровня стабильности против окисления установлены требования для двух марок масла
ТП-22С, марка 1 с улучшенной стабильностью против окисления и марка 2 (табл. 4).
Для смазывания и охлаждения редукторов и подшипников судовых газовых турбин, из трансформаторного масла с добавлением противоокислительной и антиокислительной присадок, производят масло для судовых газовых турбин по ГОСТ 10289 «Масла для судовых газовых турбин. Технические условия».
Таблица 4
| Наименование показателей |
Норма для марок | Методы испытаний |
|||
|---|---|---|---|---|---|
| ТП-22С марка 1 |
ТП-22С марка 2 | КП-8с | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1. Вязкость кинематическая, мм 2 /с, при температуре: | 28,8-35,2 | 41,4-50,6 | ГОСТ 33 | ||
| 2. Индекс вязкости | ≥ 95 | ≥ 90 | ≥ 95 | ГОСТ 25731 | |
| 3. Кислотное число, мг КОН/г |
0,04-0,07 | 0,05 | ГОСТ 5985 | ||
| 4. Стабильность против окисления:
а) 130 0 С, 24 ч, расход кислорода 5 дм 3 /ч массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г летучие кислоты, мг КОН/г |
≤ 0,005 | ГОСТ 981 | |||
| б) 150 0 С, 16 ч, расход кислорода 3 дм 3 /ч
массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г летучие кислоты, мг КОН/г |
≤ 0,01 | ||||
| 150 0 С, 25 ч, расход кислорода 3 дм 3 /ч
массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г увеличение коксуемости, % |
≤ 0,02 | ||||
| 5. Время деэмульсации, с | ≤ 180 | – | ГОСТ 12068 | ||
| 6. Коррозия
на стальном стержне |
отсутствие | ГОСТ 19199 | |||
| на пластинках из меди | выдерживает | ГОСТ 2917 | |||
| 7. Температура вспышки, в открытом тигле, 0 С |
≥ 186 | ≥ 200 | ГОСТ 4333 | ||
| 8. Температура застывания, 0 С
по согласованию с потребителем |
≤ минус 15
≤ минус 10 |
≤ минус 15 | ГОСТ 20287 | ||
| 9. Массовая доля серы, % | ≤ 0,5 | ГОСТ 1437 | |||
| 10. Содержание ВКЩ | отсутствие | – | ГОСТ 6307 | ||
| 11. Содержание механических примесей, % | ≤ 0,005 | отсутствие | ГОСТ 6370 | ||
| 12. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | ≤ 1,5 | ≤ 2,5 | ГОСТ 20284 | ||
| 13. Содержание воды, % | отсутствие | ГОСТ 2477 | |||
| 14. Содержание фенола в базовом масле | ≤ 20 | ГОСТ 1057 | |||
| 15. Плотность при 15 0 С кг/м 3 | ≤ 903 | ≤ 885 | ГОСТ 3900 | ||
| 16. Окислительные характеристики ингибированных нефтяных масел:
Осадок после 1000 ч окисления, % Кислотное число после 2000 часов испытаний |
≤ 0,005 | АСТМ Д 943, ИСО 4263 | |||
| 17. Коксуемость, % | ≤ 0,05 | ГОСТ 19932 | |||
| 17. Зольность, % | ≤ 0,005 | ГОСТ 1461 | |||
ОКП 02 5371 0200
Группа В23
Зарегистрировано в ВИФС за te __
СОГЛАСОВАНО Госкомнефщепродукт СССР
""""^фтеоргоинтез"Ч
^|рЕ.Злотников
п.№ 02-07/1-1-, от 18.08.82 г.
Мингазпром
Управление по транспортировке и поставкам газа п. ® 06-3/702 от II.10.82г.
МАСЛО ТУРБИННОЕ Тп-22С Технические условия. ТУ38.
(Взамен ТУ38.Ю1821-81) Срок действия с & до О/
I"O 8J ДпЛ: Х
титель директора ВНИИ НП |-^^^^^ < || КОДЬНЖОВ » >дл«: / й _ 198’’ г.
ЗаведуйШ^б^долом № 6
с Ш.К.Богданов " Д/ п Г I98J г.
Заведующий лабораторией № 65 *(» Е.Е.Довгополый
" 27 » /2 198г? г.
Заведующий отделом № 14
[.В. Булатников
" п _£_198^/ г.
ВТИ им.Ф.Э.Дзержинского п.№ I8505/188 от 09.09.82г.
л.® 06-717-АГ от 25.08.82 г.
ПО "Фергананеготеоргсинтез" п.й? 34/178 от"03.09.82 г.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ (Г осот а я Д а р т)
Настоящие технические условия распространяются на масло турбинное Тп-22с селективной очистки с композицией присадок, вырабатываемое из смеси мало сернистых и сернистых нефтей и применяемое для смазывания подшипников, вспомогательных механизмов турбоагрегатов, а также для работы в системах регулирования в качестве гидравлической жидкости.
Масло турбинное Тп-22С содержит присадки, улучшающие антиокис-лительные, деэмульгирующие и противокоррозионные свойства.
Значения показателей качества, установленные в таблице раздела "Технические требования", соответствуют требованиям высшей категории качества.
Масло Тп-22с должно изготовляться по технологии, утвержденной в установленном порядке.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Масло турбинное Тп-22С должно соответствовать требованиям настоящих технических условий, указанным в таблице.
I?
13
Наименование показателя
1. п Вязкость кинематическая при 50 с, сСт
3. Кислотное число, мг КОН на I г масла, не более
МАСЛО ТУРБИННОЕ Тп-220.
Технические условия.
| J/cj/тг. [Лас гп ■; Лас mat
Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
ОКП 02 5371 1200
Группа Б 23
Зарегистрировано в ВИФС за №_
от " » 1985г.
й"шл"Главщ
СОГЛАСОВАНО
Госкомпефтепродукт СССР п.№ 07/1-1-144 от 17.04.85г.
Мингазпром Управление по транспоотировке и поставкам газа
п.№ 06-3/373 от 24.05.85г.
Изменение № 2
к техническим условиям ТУ 38.I0I82I-83
МАСЛО ТУРБИННОЕ Тп-22С
о/, //. /Г
Срок введения с
Гаййдаитель директора:;|ВНИИ НП
. ^^^^^^Ж1Пкольникоз
ВТИ им.,Ф.Э. Дзержинского п.К? 18/504-97 от 15.04.85г.
ПО "Фергананефтеоргсинтез" т.№ 165149/298 от 19.04.85г.
Заведующий отделом № 14 "■2^&^*ЗуВ?Булатников
а-Заведующий отделом № 6 . К. Бо г д ано в
ОС? по cKOTtiiu I
Заведующий лабораторией №65 ""Е^Е.Довгополый
. . ; . . ■ "4
:J РТОВ И 11 ..,.Ч-1л"А yCJ-"V (_
i ип: С..:; -СТР I 1985 ; л С-ВВННОЙ Ptft.СТРА-ДИИ/
i АСуУ // ./
По сроку действия.
Срок действия технических условий ТУ 38.I0I82I-83 "Масло турбинное Тп-22С" продлен до I августа 1991 года.
Вводная часть.
Первый абзац изложен в новой редакции:
"Настоящие технические условия распространяются на масло турбинное Тп-22С селективной очистки с композицией присадок, вырабатываемое из сернистых или смеси сернистых и малосернистых нефтей и применяемое для смазывания подшипников, вспомогательных механизмов турбоагрегатов, а также для работы в системах регулирования в качестве гидравлической жидкости".
Раздел I, таблица. Пункт I.I4 изложен в новой редакции; таблица дополнена пунктами I.I8, I.I9 и примечанием:
Наименование
показателя
Норма Метод испытания
18. Плотность при 20°С, кг/мз (г/см 3)
19. Коксуемость базового масла
"Примечание. Показатели по п.п. I.I8 и I.I9 не нормируются до 01.01.1988 года. Определяются для накопления данных".
|
МАСЛО ТУРБИННОЕ Тп-22С Технические условия |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изменение № 2 ТУ 38.I0I82I-83
от " " 1987г.
СОГЛАСОВАНО
Госкомнефтепродукт СССР П.№ 07/I-I-275 от 09.09.87г.
Мингазпром. Управление по транспортировке и поставкам газа
/ ?, (Г- D6~2>fa3jt от J3. -Н"&Уг
ИЗМЕНЕНИЕ № 3 к техническим условиям ТУ 38.I0I82I-83 МАСЛО ТУРБИННОЕ Тп-22с
Срок введения с
Раздел I, таблица. 1
|
|
||||||
Пункт 19 и примечание к таблице исключить.
Пункт 3.1. Второе предложение изложить в новой редакции: "Партией считается любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса по утвержденной технологии, однородного по компонентному составу и показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве, выданным при приемке на основании испытания объединенной пробы".
Пункт 3.2. Исключить слова "По нему".
Вводная часть, первый абзац. Слова "из сернистых или смеси сернистых и малосернистых нефтей" заменить на "из сернистых или малосернистых или смеси малосернистых и сернистых среднеазиатских и западно-сибирских нефтей".
|
МАСЛО ТУРБИННОЕ Тп-22С Технические условия. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изменение № 3 ТУ 38.I0I82I-83
|
Лист Литом |
|
ВНИИ НИ
ОКИ 02 5371 1200
Министерство химической и нефтеперерабатывающей промышлешости СССР
Группа Б 23
Зарегистрировано в МЦСМ
СОГЛАСОВАНО
Госснаб СССР П. Ш 083-31/276 от 22.05.90 г.
УТВЕРЕДА10
Заместитель начальника отдела развития производства топлив, масел висмазок Минхимнефтецрома СССР
Л«П.Смирнов
Государственный газовый
"ГАЗПРОМ”
п. № 03-2/226
от 04.06.90 г.
№ 18-504/69 от 24.05.90 г.
ПО "Фергананефтеоргсиытез” т. 1473 от 11.06.90 г. т.1778 от 04.07.90 г.
ИЗМЕНЕНИЕ JS 4 ТУ 38.101821-83 МАСЛО ТУРБИННОЕ Тп-22с Дата введения
директора ВНЙЙБП ельников 1990 г.
;ий отделом Л 14 улатников 1990 г.
/Зам.заведующего отделом $ 6 itВ.В.Галкина
Заведующий лабораторией 65
Е.Е.Довгополый ___ 1990 г.
По сроку действия.
Срок действия технических условий ТУ 38.I0I82I-83 "Масло турбинное Тп-22С" продан до I августа 1996 года.
Вводная часть. Третий абзац исключен.
Раздел I, таблица.
Пункт 3 изложен в новой редакции:
■ Ц I «ши. к I mm, ц- дуцд. I 1 ходи, и дат
Таблица дополнена примечанием в редакции: "Показатель по п.З, определяемый по ГОСТ 5985-79 , не нормируется до 01.01,93 г. Определается для накопления данных".
Пункт 5.2. исключен.
|
Изменение № 4 ТУ 38.101821-83 |
||||||||
|
Ермакова |
МСЛ0 ТУРБИННОЕ Тп-22С | |||||||
|
Технические условия | ||||||||
ОШ 02 5371 1200
Министерство топлива и энергетики Российской Федерации
Группа Б23
Зарегистрировано во КШСОТ за й_
ьзшеснгдо Г> о прадуеааятаЕаэя снятие огглндншшо сгона действия
а. тшгю вп-здзп"У) определения сро
ЮТ "РГ..ЛТ р. j
"О ^» U V«*» § |
тгп?ю:л!?яг^псгоГ ляглх^;:
«У.‘А « р
4‘Л J 9 ..0iVj-iG4CiL.G HOiviSSj
дд:з ьиозрач~
Продолжение
Наименование показателя Норма Метод испытания
4. Стабильность против окисления:
Массовая доля осадка после окисления
Отсутствие
Кислотное число после окисления, ыг КОН на I г масла, не более
5. Число деэмульсации, сек, не более
6. Коррозия на стальных стержнях
0,02
Отсутствие
7. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, V C, не ниже
8. Температура застывания, и С, не выше
9. Массовая доля серыД, не более
10. Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей
11. Прозрачность при 0°С
Отсутствие
Прозрачно
12. Натровая проба базового масла в кювете 20 мм, оптическая плотность, не более
13. Массовая доля механических примесей
14. Цвет базового масла на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более
15. Зольность базового масла, %, не более
Отсутствие
ГУЛ- УО/Х0У -Z3
|
Регистрационный | |||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Адрес предприятия-изготовителя (индекс; город; улица; дом)
Наименование держателя подлинника
Адрес держателя (индекс; горо-д;
подлинника улица; дом)
Дата начала выпуска продукции Дата введения в действие нормативного или технического документа
Номер сертификата соответствия
Примечание. Норма по показателю п.2, определяемому по ГОСТ 25371-82 , не устанавливается до 01.01.85 года.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Масло турбинное Тп-22С представляет собой горючую жидкость с температурой вспышки не ниже 18б°С.
2.2. При загорании масла применимы следующие средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объемном тушении - углекислый газ, состав СЖБ, состав "3,5" и пар.
2.3. Предельно-допустимая концентрация паров углеводородов
в воздухе производственного помещения - 300 мг/м 3 . Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2 (техническое описание и инструкция по эксплуатации прилагаются к прибору за-водом-изготовителем; завод химических реактивов, г. Черкассы).
2.4. Предельно-допустимая концентрация масляного тумана в воздзисе рабочей зоны - 5 мг/м 3 . Определение содержания масляного тумана в воздушной среде производственного помещения производится по методике определения вредных веществ в воздухе, практическое руководство под редакцией О.Д.Хализовой "Медицина", г.Москва, 1966 г., изд. П, исправленное и дополненное, стр. 278.
2.5. С целью исключения попадания паров в воздушную среду рабочего помещения необходима герметизация оборудования, аппаратов,]
)/7оф*. даткг
процессов слива и налива. Помещение, в котором проводится работа с маслом, должно быть оборудовано соответствующей приточно-вытяжной вентиляцией.
2.6. При работе с маслом необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным Комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
